Une nouvelle ligne de production chez Velum

En octobre 2018 Velum a mis en place un projet pédagogique en collaboration avec la faculté de physique & d’ingénierie Strasbourg. L’objectif de ce projet était de mobiliser les étudiants de master autour d’un objectif : mettre en place une ligne d’assemblage de luminaires. 

Après trois mois de travail, Lionel Tifrit & Frédéric Speich ont assisté à une présentation du projet des étudiants. Séduits par le concept Velum a accueilli 5 étudiants en stage pour le mettre en oeuvre au sein de l’entreprise. 

Aujourd’hui diplômé d’un master 2 en génie industriel et collaborateur de l’entreprise, Hichem raconte comment avec ses camarades, il a pu mener à bien ce projet. 

Rencontre avec Hichem

« Au cours de ce stage, nous avions pour mission d’optimiser les outils de production ainsi que la chaîne logistique interne. Ce nouveau projet de ligne avait pour but de répondre au mieux aux besoins des clients tout en accompagnant la croissance de l’entreprise. Nous avons mis en place deux nouvelles lignes d’assemblage fonctionnant sur le principe du « flux tiré lissé »* et la démarche KAIZEN** au sein des différents ateliers. » 

Débuts du projet de ligne

Les débuts du projet étaient un challenge pour les étudiants. En effet, en plus de la difficulté de mise en œuvre du projet, il leur a fallu le défendre auprès des autres collaborateurs de l’entreprise qui pouvaient être quelque peu réticents à l’idée de changer leurs habitudes. Hichem explique : 

« Au fur et à mesure, les opérateurs de production ont su nous faire confiance. Eux aussi ont cru au projet et se sont investis pour nous permettre de le mener à bien. ».

Grâce à cette solidarité, les étudiants ont mis en place des groupes de travail pour comprendre au mieux les attentes de chacun, challenger leurs idées et trouver des solutions aux problématiques rencontrées. Cette roadmap et ces objectifs communs ont permis de mener à bien le projet et de lancer les deux nouvelles lignes de production.

Pour Hichem, son intégration dans l’entreprise notamment grâce à une équipe jeune et dynamique et l’esprit de petite entreprise familiale lui a permis de vivre une expérience réussie chez Velum. 

La ligne, aujourd’hui en fonctionnement

Bilan

Aujourd’hui, les lignes d’assemblage sont opérationnelles. La dynamique KAIZEN permet à tout le monde de prendre part au changement et à l’amélioration des performances et des conditions de travail de chacun. 

D’après Hichem, cette expérience a également permis « un gain en maturité qui nous permet de repenser notre manière de concevoir nos produit et de faire du design to Lean*** »

Nous souhaitons remercier toutes les personnes qui ont pris part à ce projet, depuis l’idée initiale jusqu’à sa mise en service. Le dialogue et la transmission de savoir ont offert à chacun des acteurs de ce projet, l’opportunité de grandir professionnellement et nous en sommes fiers. 

*Flux tiré lissé : le flux est cadencé par les commandes clients ce qui permet de lisser la charge de travail sur la semaine
**Démarche KAIZEN : démarche d’amélioration continue
***Design to lean: prendre en compte la partie fabrication dès les premières phases de conception du produit